Как накачать мяч ручным насосом с иглой. Как накачать мяч без иглы в кустарных условиях. Инструкция по эксплуатации

§2. ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ФОРМЫ ОБУВИ

Процесс проектирования внутренней формы обуви включает в себя различные виды проектной и конструкторской деятельности инженера-конструктора-технолога, направленной на создание нового изделия - обувной колодки, отвечающей функциональным, конструктивно-технологическим и эстетическим требованиям, выполнение которых связано с решением биологических и технических вопросов.

Функциональные и эстетические требования к внутренней форме обуви определяются назначением последней - обеспечивать нормальное функционирование стопы, ее комфорт и служить элементом украшения.

Из функциональных свойств при разработке внутренней формы обуви в- первую очередь следует учитывать эргономические свойства. Внутренняя форма обуви должна быть удобной (впорной), т. е. соответствовать размерам и форме стопы и не препятствовать ее нормальному функционированию и развитию! Она не должна сдавливать стопу, нарушать крово- и лимфообращение и вызывать патологические отклонения. Обеспечить обуви такие свойства позволяет использование конструктором результатов научных исследований формы и размеров стопы, учет анатомии, физиологии, биомеханики стопы и опыт изготовления колодок.

Обувная колодка не является точной копией стопы, а представляет ее стилизованное отображение, имеющее определенную эстетическую направленность. Форма колодки должна соответствовать моде. Первостепенной задачей конструктора внутренней формы обуви является соблюдение анатомо-физиологических требований или нахождение компромиссных решений с модными предложениями, но с обязательным приоритетом рациональности.

Техническая сторона проектирования внутренней формы обуви разнообразна и сложна. Антропометрические данные о форме и размерах стопы с учетом ее физиологии и биомеханики необходимо преобразовать в параметры колодки и на их основе определить очертания криволинейных поверхностей колодки. Этот процесс, получивший название «моделирование», является очень сложным.

Обычно моделирование эталона (модели) колодки выполняют вручную из куска дерева простыми режущими инструментами по шаблонам продольно-осевого сечения, развертки поверхности следа и двух-трех поперечных сечений. Контур развертки следа регламентируется несколькими размерами по ширине, и при построении приходится вычерчивать лекальные кривые, соединяющие контролируемые точки. Совершенно очевидно, что при таком условии форма и размеры шаблонов на всех участках, кроме этих точек, целиком зависят от квалификации модельера. Для контроля размеров пространственного тела колодки ГОСТ 3927-75 устанавливает периметры только двух сечений. Обрабатывая поверхность между шаблонами на глаз и на ощупь, модельер-колодочник вносит в форму колодки элементы субъективизма. Поэтому в данных условиях, чтобы смоделировать правильную форму колодки, необходимы большой опыт и интуиция исполнителя.

Модельеры-колодочники раньше не вычерчивали эскизов своих изделий, и хранилищем всей информации, собранной в ходе эволюции колодочного ремесла, являлась в первую очередь сама форма колодки. И сейчас информация сосредоточена в виде эталонов изделия и некоторых шаблонов, а также усваиваемыми при обучении модельера-колодочника навыками, необходимыми для воспроизведения традиционной формы изделия. Последнее не всегда успешно выполнимо, так как в производственной деятельности человека во многих случаях нет возможности описать сложные пространственные формы, к которым относятся и обувные колодки. В этих случаях человеческую мысль отражают коммуникативными средствами. К ним принадлежат знаки, символы, двух- и трехмерные изображения.

Графическое изображение существует на базе практической деятельности человека и связано с конкретным предметом, так как необходимо и неизбежно предполагает объективную реальность того, что отображается. В процессе познания изображение становится специфической моделью, заменяющей конкретный предмет. Изображение - модель несет метрическую и образную информацию, закрепляющую наиболее характерные геометрические особенности предмета и являющуюся основой для его воссоздания.

Изображение не является точной копией предмета и потому в некотором отношении идеально, так как над ним возможны геометрические операции - изменения величины, формы и положения, осуществляемые аффинными, топологическими и орто- или на вертикалях Если на поверхности колодки соединить точки, имеющие одинаковые уровни по горизонтали Z=const и по вертикали Х=const, то образуются линии соответственно продольно-горизонтальных и поперечно-вертикальных сечений. Совокупность таких линий, имеющих единый закон образования и связанных определенной зависимостью, составляет каркас поверхности.

Следовательно, колодку можно отнести к классу каркасных поверхностей, для которых в прикладной геометрии создана каркасная теория задания и конструирования поверхностей .

При конструировании для точного задания и воспроизведения сложной пространственной формы обувной колодки необходимо использовать три дискретных каркаса: горизонтальных сечений (изогипс) *, продольно-вертикальных и поперечно-вер-тикальных сечений. Частота расположения линий каркаса определяется геометрическими свойствами поверхности. На участках с большой кривизной их должно быть больше, и наоборот.

При проектировании пресс-форм для задания контуров колодки на чертеже принята регулярная сетка в плане 1x1 см

При унификации колодок шаг поперечных сечений переменный и связан с расположением характерных анатомических точек.

Каков же должен быть обязательный и достаточный минимум линий в дискретном каркасе? Естественно, что наилучшим образом поверхность будет определяться каркасом, представляющим непрерывное множество линий, но построить такое количество образующих ручным способом не представляется возможным из-за трудоемкости процесса графического изображения сложных кривых, составляющих контуры сечений. Поэтому необходимо установить дискретный каркас и на его основе, исследуя закономерности формообразования линий, перейти к непрерывному, определяющему поверхность. При этом все расчеты по изменению параметров каркаса можно возложить на электронно-вычислительные машины (ЭВМ).

Оперируя пространственным изображением колодки, конструктор отражает его в условной форме по определенным правилам на чертеже в виде проекций и сечений, являющихся интерпретационной моделью геометрического образа колодки. Намечаются общие контуры колодки с предварительной эскизной проработкой важнейших участков поверхности. За исходные принимаются антропобиомеханические данные-аналоговые в виде сечений и проекций поверхности стопы, а также расчетные и экспериментальные параметры. На основе этого минимального числа линий последовательно конструируются горизонтальные и поперечные сечения расширенного каркаса колодки.

Композиционные теоретические чертежи поверхности колодок в масштабе 1:1 удобно вычерчивать на миллиметровой бумаге в трех проекциях по одиннадцати поперечным, двум-трем горизонтальным и одному продольному сечениям. При разработке такого чертежа обычно удается в качестве прототипа подобрать эталон колодки с параметрами, соответствующими данным биометрии стопы. В подобных случаях конструктору остается путем незначительного изменения формы приве-" сти ее в соответствие с разработанным проектом.

Для облегчения графических построений традиционными методами черчения и обеспечения возможности использования ЭВМ, средств машинной графики и программно-управляемого оборудования В. А. Фукиным разработан радиусографический метод конструирования плоских обводов каркаса поверхности колодки . Радиусографическое построение колодки используется в отечественной обувной промышленности и получило распространение за рубежом .

Использование закономерных геометрических элементов: дуг окружностей и отрезков прямых в 1,5-2 раза сократило геометрическую информацию, существенно облегчило выполнение графических работ, повысив их точность, и создало предпосылки для разработки машинного способа проектирования обувных колодок.

Горизонтальная и фронтальная проекции. Форма, фасон и габарит колодки отражены на горизонтальной и фронтальной проекциях, которые конструируют на основе аналогичных проекций условной средней стопы.

Рассмотрим первоначально линии фронтальной проекции. Контур стопы (пунктирная линия на рис. 8.6) ориентирован так, чтобы пальцевый участок следа был расположен на опоре (прямая НН), а пяточная часть приподнята. Центр С изгиба стопы в пучках совпадает с серединой головки первой плюсневой кости (Хс=0,73 Д, Zc = 0,09Д), поэтому ее проекцию на линию НН принимаем за центр опоры в пучковой части следа. Для обеспечения лучшего переката носочная часть обуви должна приподниматься над линией опоры на величину Вн, зависящую от рода обуви и высоты приподнятости пяточной части Вп (табл. 8.2).

Для обуви с жестким низом и верхом типа юфти приподнятость носа следует увеличить на одну треть.

Ребро колодки, которое является линией пересечения ее боковой поверхности со следом, связано с технологическими особенностями изготовления обуви из плоских деталей. В кустарном производстве ребро являлось ориентиром, по которому обрезали прибитый к следу кусок кожи -стельку обуви. И в настоящее время детали низа ориентируют относительно ребра колодки. В стопе след плавно переходит в боковую поверхность, и с точки зрения удобства обуви ребро в колодке является лишним и, по всей вероятности, исчезнет, например, в обуви цельноформованной (литьевой) и собираемой из формованных узлов.

Прямая 1-С (рис. 8.6, а) является нейтральным базисом - осью абсцисс внутренней системы координат. Ось аппликат OZa проводится касательно к контуру пяточной части.

Форма следа существенно влияет на удобство обуви. Критерием рациональности можно считать распределение давления стопы на обувь, которое должно меняться от предельно допустимого до нуля. Это обеспечит нормальное кровоснабжение, а следовательно, и правильное функционирование стопы. Опорная поверхность должна быть такой, чтобы давление стопы на опору, во-первых, распределялось равномерно на отдельных участках, и соотношение давления в пяточном, перейменном и пучковом отделах обуви при различной приподнятости пятки приближалось к соотношению давления в обуви без каблука и, во-вторых, предупреждало бы возникновение патологических явлений в стопе.

Используемые колодки часто не отвечают этим требованиям. Исследования, проведенные Т. С. Кочетковой, показали, что в обуви, изготовленной на колодках со средней и высокой приподнятостью пяточной части, нагрузка на след в динамике распределяется крайне неравномерно. Наружный свод почти не касается стельки, т. е. в этом случае обувь не выполняет функции опоры, что перегружает передний отдел стопы. В пяточной части при сравнительно плоской стельке (стрела прогиба продольного профиля 1,5-2 мм) давление концентрируется на ограниченном участке, что утомляет человека и приводит к расстройству функций стопы.

Исходя из сказанного при проектировании в основу перехода от формы стопы к колодке в области следа должны быть положены следующие принципы:

Форма пяточного и перейменного (со стороны наружного свода) участков плантарной поверхности стопы должна быть отражена в следе колодки;

След пучково-носочного участка колодки не должен быть профилированным и не иметь выпуклостей, соответствующих головкам плюсневых костей, так как давление под ними у разных лиц распределяется различно.

Придерживаясь этих принципов, линию следа продольно-осевого сечения между точками 2 и 3 проводят по линии стопы, стрела прогиба в пятке может достигать 7 мм для женской обуви и 9 мм для мужской. Участок от пучков до носка делают с незначительной выпуклостью (стрела прогиба 1,5-2 мм) и с обязательным припуском Pi от точки 4 до точки 5. На припуск влияют различные факторы, в том числе и форма носочной части стельки, поэтому окончательно его определяют при совместном конструировании фронтальной и горизонтальной проекций.
На основе изложенных принципов, данных, полученных в результате детального изучения стоп при различной приподнятости пятки, а также данных динамометрических исследований разработана система контуров продольных сечений следа колодок рациональной формы (рис. 8.7), схема радиусографического построения которых приводится на рис. 8.8.

Верхняя линия носка до пучков (см. рис. 8.6, а) зависит от задуманного фасона колодки, причем необходимо выдерживать высоту ногтевой фаланги первого пальца в точках 6 и 7 (соответственно 0,08 Опуч и 0,11 0Пуч). Верхнюю линию гребня определяют с учетом высоты поперечных и длины горизонтальных сечений. Исходными позициями при вычерчивании этой линии являются следующие:

Рис. 8.7. Продольно-осевые сечения следа колодок рациональной формы с приподнятостью пяточной части 20, 40, 60 и 80 мм

Чем уже верхняя часть пяточной части колодки, тем больше высота гребня;

Чем шире пучковая часть колодки, тем ниже может быть опущена передняя часть гребня при одном и том же обхвате колодки;

Верхняя точка 9 гребня должна находиться на 10-20 мм выше сечения 0,41 Д в колодках для обуви с высокими берцами и голенищами. Для прочих колодок целесообразно изменить геометрию установочной площадки: сделать ее удлиненной

(точки 8 и 11), без характерного выступа гребня (точки 8- 10), так как высокий гребень в колодках не влияет на процесс сборки и формования обуви с низкими берцами (туфли и полуботинки) . Высоту установочной площадки Вк от базисной плоскости определяют по уравнению BK = 0,02N+20, где N - размер колодки, мм.

Задний контур пяточной части от вершины 2 ребра до установочной площадки (точка 11) представляет выпуклую кривую, которая контура стопы касается в точке 1. Схема радиусографического построения линии гребня и пяточной части продольно-осевого сечения унифицированных колодок приведена на рис. 8.8.

На основе детальных антропометрических исследований женских стоп предложена рациональная конфигурация пяточной части колодок для обуви без каблука. Построение ее с учетом анатомического строения стоп и размеров пятки обеспечивает хорошие комфортные условия для стопы, предупреждая ее чрезмерное сдавливание верхним кантом обуви. Это достигается изменением конфигурации линии пяточной части продольно-осевого сечения (рис. 8.9), которая на высоте Z - 35-37 мм (точка М) меняет кривизну на обратную и на высоте верхней площадки (точка Е) находится от оси OZ на расстоянии 1,5 мм (точка Е1).

Форма и размеры габаритных зон внутренней поверхности обуви предопределяют удобство обуви. До последнего времени этому не придавали особого значения и сосредотачивали все внимание на разработке развертки следа.

Тензометрические исследования распределения давления в пяточной части обуви и анализ формы и размеров стопы и колодки показали, что габаритная зона пяточной части применяемых колодок проработана недостаточно. На участке 0,05- 0,15 Д поперечные размеры колодки в габаритных точках 2Я и 2В меньше на 3-8 мм размеров нагруженной стопы, что превышает предел ощущения (2 мм) для пяточной части (рис. 8.10). Это вызывает сильное давление жесткого задника обуви на стопу, приводя, с одной стороны, к ощущению дискомфорта и патологическим явлениям в стопе (потертости и омозолелость кожного покрова), с другой - к преждевременной потере формы обуви и износу подкладки .

Рациональными размерами габарита колодки для кожаной обуви следует принять такие, при которых верх обуви из эластичных материалов будет плотно прилегать к стопе, оказывая близкое к нулю давление. При нагружении стопы массой тела и при движении ее мягкие ткани распластываются, размеры увеличиваются, что приводит к увеличению давления, которое будет меняться в различные фазы ходьбы.

Ткани стопы пронизаны кровеносными сосудами, которые при нагрузке на них сдавливаются, и снабжение кровью сдавленного участка стопы прекращается. При длительном сжатии возникают так называемые застойные явления, которые ведут к омертвению тканей.

Рис. 8.10. Сравнение размеров стопы и колодки в разных сечениях

Следовательно, габаритная зона колодки, особенно в пяточной части, где расположен жесткий задник, должна конструироваться по размерам стопы в ненагруженном состоянии. В этом случае будет обеспечено переменное действие нагрузки на боковые поверхности пятки стопы (от максимального в момент опоры до нуля, когда стопа находится на вису), что подобно массажу благотворно скажется на ее кровоснабжении, ликвидирует застойные явления в нижних конечностях, следствием которых являются морфологические изменения в тканях (уплотнения клетчатки и изменения кожных покровов).

При конструировании колодок для обуви тяжелого типа, которая предполагает использование толстой внутренней обуви, необходимо за исходные принять размеры нагруженной стопы и возможно некоторое увеличение размеров, так как относительно жесткий материал верха не сможет растягиваться под воздействием на него стопы, которая поэтому будет постоянно сжата.

Увеличение размеров необходимо и для обуви с верхом из синтетических материалов, обладающих иными, чем кожа, релаксационными свойствами. За счет большей доли упругих деформаций верх такой обуви после снятия с колодки уменьшит размеры значительнее, чем верх из кожи, что необходимо учесть при определении размеров и формы обувной колодки.

Следовательно, при конструировании колодки необходимо исходить из размеров условной средней стопы при соответствующей приподнятости пятки, зафиксированных на горизонтальной и фронтальной проекциях. Для получения такой информации следует использовать плантограф с изменяющейся опорной поверхностью или бесконтактный метод, основанный на фотосъемке стопы снизу и сбоку, например аппарат, разработанный в УкрНИИКПе , позволяющий получать фотопланто-грамму и фотогабаритограмму стопы.

Горизонтальная проекция габарита (см. рис. 8.6,6) пяточной части колодки проходит по аналогичной линии стопы. Далее к носку линия проекции выравнивается и до пучков соответствует линии стопы. В носке габарит может быть уже стопы, так как пальцы подвижны и при легком безболезненном сжатии изменяют размер на 9% в сечении 0,8 Д и на 20% - на расстоянии 1 см от крайней передней точки стопы.

На фронтальной проекции (см. рис. 8.6, а) линии габарита с наружной и внутренней стороны колодки должны быть аналогичны соответствующим линиям стопы, но несколько сглажены. Если используются размеры стопы в ненагруженном состоянии, то линию габарита стопы следует опустить на величину смятия следа стопы /См.

Развертка следа колодки. Форму и размеры следа определяют по плантограмме стопы. Естественно, что при массовом производстве обуви для этих целей необходима планто-грамма условной средней стопы, полученная путем массовых обмеров и усреднения линий индивидуальных плантограмм .

Отпечаток и габаритная проекция (габарит) плантограммы стопы являются граничными условиями расположения линии следа, которая в зависимости от типа обуви приближается к линии отпечатка (например, для туфель «лодочка» на высоком каблуке) или к линии габарита для обуви тяжелого типа (сапоги из юфти и т. п.). След закрытой кожаной обуви занимает промежуточное положение.

Так, линия следа в пяточной части колодки для сапог из юфти почти совпадает с габаритом стопы (рис. 8.11,а). В продольном направлении расстояние между ними S = 2-3 мм, так как боковая поверхность пяточной части обуви идет почти отвесно, без округления, свойственного пятке стопы. В бытовой обуви S достигает 4-9 мм, зависит от длины стопы Д, высоты подъема пятки (каблука) Вп и выражается формулой S == 0,02Д+0,05 Вп (рис. 8.11,6).

Увеличение сдвига при увеличении высоты каблука объясняется конструктивно-эстетическими соображениями. Во-первых, при подъеме пятки сдвигается вперед центр приложения веса человека через пяточную кость стопы. А это увеличивает расстояние t между проекцией задней точки пятки и центром давления стопы на опору до величины t1. Следовательно, опора под пяткой в обуви на высоком каблуке должна быть сдвинута

вперед. Кроме того, значительно лучше выглядит обувь, у которой поверхность пятки плавно переходит в поверхность каблука. Практика показывает, что с увеличением высоты каблука на 10 мм сдвиг линии пяточной части колодки от габарита стопы должен увеличиваться на 0,5 мм, что и отражено в уравнении.

Поперечные размеры этого участка определяются теми же правилами, что и в продольном направлении: чем выше каблук, тем уже стелька и чем жестче задник обуви, тем шире след.

В плюснефаланговом сочленении ширина тоже зависит от типа обуви. В этом отделе стопы благодаря некоторой подвижности костей и наличию достаточно большой фиброзно-жировой подкладки давление на опору по краям невелико. Поэтому ширина следа в пучковой части женской обуви, особенно на высоком каблуке, делается даже уже отпечатка стопы. В обуви других типов рассматриваемый контур проходит между линиями отпечатка и габарита (рис. 8.12,а).

При построении контура геленочной части стельки всех типов обуви учитывается следующее: во-первых, наружная линия представляет собой кривую линию с малой вогнутостью внутрь, во-вторых, ширина геленочной части в обуви на высоком каблуке зависит от формы каблука. В обуви на низком каблуке, особенно в сандалиях и сапогах из юфти, вогнутость с внутренней стороны делается небольшой, отчего геленочная часть значительно шире, чем в обуви на высоком каблуке.

Длина носочного участка колодки больше длины носочной части стопы.

Припуск в носке Р1 (рис. 8.12, б) определяется следующими положениями:

1) обувь эксплуатируется некоторый период, в течение которого стопа у детей в процессе роста увеличивает размеры.

Припуск P1 должен учитывать прирост стопы за полгода ;

2) длина стопы при движении, а так-же под действием нагрузки увеличивается. Для обеспечения нормального функционирования стопы и предотвращения образования патологических явлений предусмотрен припуск Р2, равный 10 мм для всех видов обуви, кроме летней открытой и «мокасин», для которых Р2 = 5 мм;

3) в разные периоды мода диктует

Различную форму носочной части обуви. Носок может быть узким или широким, плоским или объемным (наполненным), что будет сказываться на величине декоративного припуска Р3 и P3". Для фасонов колодок с широким носком достаточно при* пуска, определяемого анатомо-физиологическими требованиями. Для колодок с узким и плоским носком требуется припуск 15- 25 мм. Общая длина стельки должна быть равна длине развертки линии следа продольно-осевого сечения от вершины 2 ребра в пятке (см. рис. 8.6) до вершины 5 ребра в носке.

Рис. 8.14. Схема радиусографического конструирования стельки:
а - определение опорных точек; б, в - соединение точек дугами окружностей пяточного и пучково-геленочного участков

При конструировании разверток следа используется несколько координатных систем, обеспечивающих правильный переход от размеров и формы плантограммы к развертке следа, а также правильное задание и воспроизведение линии следа

в целом и ее участков. Плантограмма (рис. 8.13) ориентируется в прямоугольных координатах, в которых ОХа является антропометрической осью стопы - условной линией, проходящей через наиболее выпуклую точку пятки, середину пятки (точка б) и середину пучков (точка в). Продольная ось колодки ОХ обычно соединяет наиболее удаленные точки носочной и пяточной частей. Спереди она проходит между первым и вторым пальцами (точка 1). Исследование различных фасонов стелек и сравнение их с плантограммами стопы показало, что оси ОХа и ОХ расходятся из начала координат под углом 3° в направлении соответственно первого (точка 1) и второго (точка 2) меж-пальцевых промежутков.

Пяточная часть следа симметрична относительно оси симметрии пятки. Это возможно, так как отпечаток аппроксимируется до сечения 0,21 Д линией, составленной из трех дуг окружностей. При близких значениях радиусов боковых дуг окружностей этот контур можно принять симметричным. За ось симметрии ОХс принимают границу наружного свода, проходящую через середину пятки (точка б) в направлении третьего межпальцевого промежутка (точка 3). Размеры и форму линии следа в пяточной части с наружной стороны переносят на внутреннюю (подсводную) сторону. Симметричная форма пяточной части следа не ухудшает комфортных свойств обуви и в то же время упрощает построение жестких задников, каблуков, набоек, позволяет использовать одинаковые каблуки и набойки на правую и левую полупары обуви, что имеет большое значение при изготовлении этих деталей методом формования и литья.

Контур развертки следа имеет 10 характерных участков различной кривизны: от 20 мм до бесконечности. На основании анализа большого количества фасонов колодок были установлены средние координаты точек, в которых меняются характер и радиусы кривизны линий. По радиусографическому методу развертку следа до сечения 0,8Д (точка е") вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых, касательных к некоторым дугам (рис. 8.14).

Ю. П. Зыбиным установлено, что линия носочной части стельки выражается параболическим уравнением Y=aXb.

Для использования этого уравнения при проектировании носочной части следует прежде всего наметить вершину - начало внутренней системы координат (рис. 8.15). Начало координат может лежать не только на пересечении оси JIa с контуром носка стельки, но и может быть смещено влево (т. е. к внутренней стороне стопы) или вправо. Проектирующий должен установить величину смещения, делая эскизы носка стельки карандашом на чертеже стельки и проводя через вершину носка ось ОХ или заранее задаваясь величиной t и проводя на этом расстоянии линию ОХ. Пересечение оси носка с контуром (точка О) будет служить началом координат.

Горизонтальные сечения колодки. Рассмотренные выше линии задают граничные размеры колодки, но не характеризуют в полной мере ее фасонную поверхность. Для полного и точного задания последней необходимо определить конфигурацию горизонтальных и профильных сечений.

Использование лишь поперечных сечений, да и то небольшого числа, как принято в моделировании, или обособленное рассмотрение каркасов не обеспечивает плавный закономерный переход поверхности от сечения к сечению. Поперечные и горизонтальные сечения необходимо конструировать с соблюдением проекционных связей [И]. Тогда каркасы ортогональных сечений будут дополнять друг друга и позволят правильно конструировать поверхность.

Кроме того, ряд работ, проведенных в МТИЛПе [И, 12], показывает, что одним из основных факторов рациональности внутренней формы обуви является соответствие горизонтальных сечений стопы и колодки. Если периметр горизонтального сечения колодки значительно меньше аналогичного сечения стопы, то она будет сдавливаться обувью, в противоположном случае обувь будет велика. Исходя из сказанного, можно предположить, что необходимо равенство периметров одноименных сечений как одно из условий перехода от размеров стопы к размерам колодки. Расположение горизонтальных сечений можно установить регулярным шагом или по анатомическим точкам стопы и конструктивным параметрам верха обуви.

Рис. 8.16. Построение горизонтального сечения колодки

Рассмотрим построение сечения на высоте верхней площадки (рис. 8.16). Начальную точку сечений колодки устанавливают по отклонению s от начала координат. Конфигурацию линии сечения (кривизну закругления) устанавливают по стопе, так как нельзя сдавливать пяточное сухожилие, чтобы не нарушать функции стопы и избежать появления болезненных ощущений.

В целом же, за исключением небольшого участка, сечения верхней части колодки и стопы заметно различаются. Происходит деформация сечений стопы, они сжимаются в поперечном направлении, длина сечения стопы l с увеличивается до l к, и линии их сглаживаются. Наиболее значительно изменяется верхнее сечение на уровне установочной площадки, определяемое высотой колодки. Регламентированных данных о деформации горизонтальных сечений пока нет, как и не обоснована причина таких изменений обувных колодок. Предположительно изменения связывают с конструктивно-технологическими положениями. Боковая поверхность стопы имеет выпуклые и вогнутые участки и, если эти неровности оставить на поверхности колодки, то будет затруднено формование заготовки и в результате верх обуви и особенно подкладка не будут достаточно вытянуты. Поэтому поверхность колодки в верхней части сглажена, а уменьшение ширины приводит к более плотному прилеганию жесткого задника и канта обуви к стопе, что обеспечит достаточное закрепление обуви на стопе, особенно туфель «лодочка».

Исходя из этого, минимальную ширину установочной площадки будут иметь колодки для обуви на высоком каблуке. Определяется ширина площадки диаметром втулки, устанавливаемой в сечении 0,18Д, и толщиной стенки t =4 мм с каждой стороны сечения (см. рис. 8.16). Общая ширина площадки колодок для туфель «лодочка» составит 18 мм, для закрытой

Обуви 8-й группы - 22 мм. В колодках 9-й группы - 25 мм для закрытой обуви и 40 мм -для обуви из юфти. Параметры трех сечений установочной площадки приведены в табл. 8.3.

Поперечные сечения колодки. Поперечное сечение пятки (0Д8Д) строят исходя из того, что форма его различна для разных видов обуви. Пяточная часть туфель должна иметь такую форму, чтобы задник и верхний край берцев плотно охватывали пятку и закрепляли обувь на стопе. Верхнюю часть боковых сторон колодок для различных видов обуви строят по-разному. В колодках для туфель (особенно «лодочек») от верхней площадки вниз на 10-15 мм идет прямая линия, образующая с линией ребра площадки прямой угол. Затем она плавно переходит из вогнутой в выпуклую. В колодках для полуботинок и ботинок прямой линии от верхней площадки нет. Кривая, соединяющая линию площадки с наиболее выпуклым местом пяточной части, имеет вначале вогнутую, а затем выпуклую форму. В колодках для сапог эту линию делают слегка выпуклой. Высота наиболее выступающих точек пятки в сечении 0,18 Д от базисной плоскости равна 14-15 мм для женских колодок и 15-16 мм - для мужских колодок.

Для различных видов обуви продольные и поперечные сечения колодки в области вершины гребня строят по-разному. У колодок для обуви из юфти они будут близки по форме к аналогичным сечениям стопы, в то время как у колодок для туфель гребень делают высоким, чтобы сохранить обхват колодки через пятку и сгиб таким же„ как у стопы.

Установив форму поперечного сечения пяточной части, можно определить ширину, длину и конфигурацию горизонтальных сечений, расположенных на высоте жесткого задника и туфли, которые в совокупности с ранее рассмотренными линиями позволяют последовательно построить любое число поперечных сечений.

Показано, что поперечные сечения можно представить на чертеже радиусографическим обводом {7, 13, 14]. В зависимости
от числа и характера элементарных участков все сечения каркаса подразделяют (рис. 8.17) на пяточные, перейменные, пучковые и носочные.

Сечения строят по единой схеме. В осях ZOY фиксируют положение граничных точек и центров дуг отдельных участков, сопряжением или пересечением которых составляют обвод сечения.

Рис. 8.17. Радиусографическая аппроксимация поперечных сечений колодки по участкам:
а - пяточному (0,18Д); б - перейменному (0.50Д); в - пучковому (0,68 Д); г - носочному (0,80 Д)

§ 1. Краткое описание колодок для ручной работы

Обувные колодки служат для придания обуви необходимой формы. В колодке различают следующие части (рис. 102): носок а - закругленная передняя часть колодки, соответствующая фалангам пальцев; пятка б - задняя часть колодки, соответствующая пятке ступни; след в - нижняя поверхность колодки; пучки г - самое широкое место следа колодки; различаются внутренний пучок (соответствует боковой стороне сустава большого пальца) и наружный пучок (место боковой стороны сустава мизинца); подъем д - часть поверхности колодки от пучков до гребня; гребень е - узкая верхняя часть пятки колодки, имющая площадку; вершина подъема ж - высшая точка колодки.

По длине со стороны следа колодка делится на три части: передняя (пучковая) часть простирается от крайней точки носка до пучков, геленочная часть - от пучков до линии фронта каблука, пяточная часть - от линии фронта каблука до конца пятки.

Боковая поверхность колодки со стороны внутреннего пучка называется внутренней боковой поверхностью колодки, а боковая поверхность со сторны наружного пучка - наружной боковой поверхностью колодки.

Детали колодки. Колодка состоит из двух основных частей: тела колодки и лежащего на нем сверху подноска, или, как иногда называют, клина.

Наличие подноска необходимо для того, чтобы можно было вынимать колодку из обуви: это можно сделать только предварительно вынув подносок. Последний в передней своей части, обращенной к носку, удерживается на теле колодки при помощи упора (железного штифта диаметром 5 мм и длиной 20 мм ), а в задней, обращенной к пятке, посредством затвора (замка).

Замок состоит из латунной трубки, железного стержня и стальной пружины. Когда втулка затвора на подноске приходится против стержня, пружина вталкивает его в отверстие втулки и запирает клин на колодке. Чтобы снять подносок с тела колодки, нажимают на стержень замка, стержень входит внутрь трубки замка и подносок снимается.

У колодок для ручной работы замок не делается. Подносок удерживается гвоздем. Это не обеспечивает прочного крепления и приводит к разрушению тела колодки и подноска, поэтому от такого способа соединения в настоящее время отказываются.

У колодки для пошивки обуви на высоком каблуке в центре пяточной части со стороны следа высверливают отверстия и вставляют в них деревянные пробки, необходимые для предохранения пяточной части колодки от раскалывания гвоздем при посадке каблука. Пробку вставляют в отверстие, обмотав шнуром на столярном клее или с металлической втулкой.

Колодки для модельной обуви делятся по размерам (номерам) на мужские (от №38 по 47), женские (от № 33 по 42), мальчиковые (от №35 по 38), недомерок-мальчиковые (от №31 по 34), девичьи (от №31 по 37), недомерок-девичьи (от №31 по 34).

Номер колодки показывает длину ее следа, выраженную в штихмассах; штихмасс - линейная мера, равная 2/3 см (рис 103). Разница по длине следа между двумя смежными размерами равна штихмассу, т.е. 2/3 см , или 6,67 мм .

Для определения длины колодки к длине стопы соответствующего размера прибавляют 10 мм . Если, например, длина стопы при обмере оказалась равной 27 см , то длина колодки составит 28 см .

Колодки различают также по полнотам. Полнотой называют объемный размер колодки данного номера. Полнота может быть разная; по окружности пучков разница между смежными полнотами равна 5мм .

У колодок для сапог пятка делается широкая, в верхней части равная 40 мм . У колодок для ботинок она делается уже (около 25 мм ), потому что в зашнурованном ботинке стопа не имеет такого движения, как в сапоге, а надевать ботинок легче, чем сапог. У колодок для полуботинок площадка делается шириной всего в 15 мм , а для туфель типа лодочка - уже 15мм . Это необходимо, чтобы обувь удерживалась на ноге задником.

§ 2. Подбор и проверка колодок

Колодки, запускаемые в производство, должны быть парными по размеру, фасону, полноте и высоте каблука. На каждой из них должен быть четко обозначен размер, фасон, полнота, а также порядковый номер, чтобы парники не перепутались. Обозначения должны быть написаны и на носковой части колодки и на съемном клине (подноске) во избежание перепутывания клиньев.

Колодки, бывшие в употреблении, подбирают по обозначениям на них, а колодки, вновь запускаемые в производство, необходимо

тщательно проверять по шаблонам и по оригиналу колодки. Проверяют профиль колодки, высоту и форму носка (рис. 104). След колодки контролируют по шаблонам стельки. Далее обмеряют пучки и подъем колодки (рис. 105). Если имеются отклонения, колодку запускать в производство нельзя без предварительного исправления. Качество новых колодок следует проверять, руководствуясь указаниями ГОСТ.

Колодки должны изготовляться из хорошо высушенной древесины, влажностью не более 11%, не имеющей гнили, червоточины, прорости, трещин, сучьев как по линии обреза клина, так и о следу. Колодки должны быть тщательно отшлифованы и отполированы. Правые колодки одноименных номеров и полнот должны соответствовать зеркальному отображению левых.

§ 3. Ремонт колодок

Правильность выполнения технологических приемов пошивки обуви в значительной мере зависит от состояния колодок, находящихся в производственном обороте. Изменение объема колодки, пробивание ее следа, износ деревянных пробок, изменение размеров верхних площадок, наличие трещины или откола в клинке, неисправность замка и пр. - все это в той или иной степени влияет на качество пошива обуви и, следовательно, на внешний вид ее и эксплуатационные свойства.

По деформированной колодке неизбежно пошивается обувь неправильной формы и, значит, недоброкачественная. Поэтому колодки перед запуском в производство должны подвергаться тщательной проверке. После такой проверки совершенно негодные колодки бракуются, а те колодки, у которых повреждения незначительны и могут быть устранены без изменения фасона и ее размеров, направляются в ремонт.

Из производства удаляются колодки, размеры которых (длина и ширина следа, окружность пучков, окружность прямого подъема) не соответствует действующему ГОСТ, а также колодки с расколотой верхней площадкой, расколотыми или деформированными носочной и пяточной частями, с трещинами на боковых поверхностях тела и колодки, не имеющие клиньев.

В ремонт направляются колодки со следом, пробитым шпильками, с износившимися или выбитыми деревянными пробками, неисправными замками, упорами, со слабо изношенной верхней площадкой, неисправными втулками и т.д.

Колодки ремонтируют следующим образом:

След колодки, пробитый затяжным тексом, ремонтируют двумя способами.

По первому способу стамеской выбирают желобок и подготовляют ленту подошвенной кожи, по размеру соответствующую желобку; смазав желобок столярным или казеиновым клеем, вкладывают в него кожу и дополнительно крепят ее деревянными шпильками. В носке выбирают квадраты, в которые вставляют куски кожи соответствующих размеров. Все выступающие над поверхностью колодки части кожи и шпилек срезают.

По второму способу все выбитые места промазывают стабелином, смешанным с опилками. После высыхания поверхность колодки обрабатывают рашпилем.

В случае износа или отсутствия деревянных пробок в пяточной части колодок высверливают на станке отверстие глубиной в 3-4 см . В него вбивают деревянную пробку соответствующего диаметра, выточенную из сухого и здорового дерева (береза, бук), обернутую в два слоя пряжей и смазанную столярным клеем. В настоящее время на ряде фабрик пробки вставляют с металлической втулкой, что хорошо предохраняет колодку от разрушения при забивании в пробку посадосного гвоздя.

Для ремонта верхней площадки колодки сбитую часть ее скалывают и в этом месте наклеивают кожу необходимой толщины.

Отремонтированные колодки во всех своих частях должны иметь размеры, не отличающиеся от размеров новых. Поверхность их должна быть ровной и гладкой.

§ 4. Подгонка колодок по меркам

На фабриках и в мастерских, где организован индивидуальный пошив, колодки подбирают по меркам и подвергают обработке в зависимости от индивидуальных особенностей обуви.

Для снятия мерки на листе бумаги очерчивают контур стопы тонко очиненным карандашом, который надо держать вертикально и слегка касаться им стопы. Далее измеряют сантиметром (рис. 106)

объем пучков, прямой подъем, косой подъем, для пошивки сапог - объем икр и высоту голенищ.

Мерки надо снимать с обеих ног. При снятии мерок отмечают ненормальности стопы, в зависимости от которых соответствующим образом обрабатывают колодки. Из дефектов стопы следует отметить следующие.

1. Подагрические выступы на костях . При наличии такого дефекта на пучки колодки набивают кожаные накладки (рис 107,а), называемые пяточками. Толщина накладки зависит от величины подагрических выступов. Она определяется разницей между объемом пучков стопы и колодки. Если, например, объем пучков стопы 24см , а пучков колодки 23,3 см , то на колодку набивают кусок кожи толщиной во0,3 см .

2 . Утолщения пальцев На колодку сверху в местах расположения пальцев набиваются накладки - пальцевики (рис. 107, б и в ), толщина которых равна разнице между толщиной пальцев и толщиной колодки в соответствующих местах.

3. Большой подъем . На подъем колодки набивают накладки - горбовики (рис 107,г). Толщина горбовика определяется разницей между объемом стопы и колодки.

4. Одна стопа длинее другой. На боковую сторону пяточной части колодки, по которой пошивается ботинок для большей стопы, набивают так называемые аночники (рис. 107,д), толщина которых должна быть равна разнице между длиной левой и правой стоп.

5. Стопа имеет полные пучки. На верхнюю пучковую часть колодки набивают личинки, толщина которых должна быть равна разнице между объемами пучков стопы и колодки (рис. 107, е).

6. Стопа очень широкая. Колодку обивают с боков накладкой (рис. 107, ж и з ).

7. Стопа тощая. Подстрагивают колодку в необходимом месте (в пучках, в пятке и т.д.).

8. Сращивание пальцев. В носковой части со стороны следа колодки набивают кожаные пяточки (рис. 107, к). Готовая обувь в этом месте имеет на стельке впадину, при наличии которой стелька не беспокоит ногу.

9. Плоскостопие. На колодку в перейме набивают кожаную подложку, чем выравнивают геленочную часть. Свод плоской стопы требует более прямого геленка (рис. 107, и, м ).

При незначительной разнице в длине ног на пяточную часть колодки для пошива обуви на укороченную ногу набивают подпяточник до геленочной части (рис. 107, л). Толщина его должна быть равна разнице в длине ног.

При подгонке колодок по меркам следует:

1) кожаные накладки приклеивать в увлажненном состоянии на казеиновом клее и укреплять деревянными шпильками; накладки должны быть прочно прикреплены к колодке и при пошивке обуви не смещаться;

2) края накладок на колодку спускать не нет, чтобы переход от накладки к колодке был плавный; если этого не сделать, на готовой обуви будут выделяться рубцы.

3) обрабатывать накладки рашпилем и шкуркой, чтобы придать им ровную и гладкую поверхность;

4) накладки подгонять под колодку так, чтобы ее фасон не изменялся.

Стронгин Б.М. Конструирование технологической оснастки (Документ)

Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви (Документ)

Апанасенко В.П. Конструирование обуви массового производства (Документ)

Курсовой проект - Разработка коллекции летних женских открытых туфель клеевого метода крепления (Курсовая)

Емельянов К.Е. Практическое руководство по моделированию верха и низа обуви (Документ)

Яковлева Н.В., Сумарокова Т.М., Тулупов О.К. Классификация и контроль параметров колодок Методические указания к лабораторным работам для студентов спец. 260906 (Документ)

Методическое пособие для модельера-конструктора (Документ)

n1.doc

Раздел II

Обувные колодки
Обувная колодка является базовым инстру­ментом не только модельера-конструктора, но и обувного производства в целом, так как на ней производится формование заготовок верха обуви и скрепление ее с низом.
Глава 1

Основная характеристика обувных

колодок
1. Топография колодок

Все тело колодки (рис. II. 1) делят на боковую поверхность и след. Условно на боковой поверхности колодки по ее длине отмечают носочно-пучковую, геленочную и пяточную части.

Самая широкая часть следа обувной колодки, соответствующая плюснефаланговому сочле­нению стопы, называется пучки. Пяточная часть заканчивается верхней (установочной) площадкой, которая укрепляется накладкой из кожи, металла и других материалов. Наиболее выступающая часть колодки на подъеме называется гребнем. Для удобства дальнейшей работы с колодкой отмечают точки наколов: П н, П вн - наколы в пучках соответственно с наружной и внутренней сторон боковой поверхности колодки; А - накол на скате гребня колодки.
2. Основные размеры колодок и их контроль
Все основные размеры и параметры колодок предусмотрены государственным стандартом на обувные колодки и измеряются в милли­метрах. По ГОСТ 3927-88 основными пара­метрами колодки являются (рис. II.2, а): L 1 - длина следа колодки, измеряется от пяточного ребра до конца следа в носке по оси, которая проходит через центр пяточной части (точка В к ) и примерно между 1-м и 2-м пальцами стопы в носочной части; Ш пуч - ширина следа в пучках, измеряется в сечении 0,68 L; Ш ият - ширина следа в пятке, измеряется в сечении 0,18 L; О пуч - обхват (окружность) пучков*, характеризует пол­ноту, измеряемую через наколы на колодке в сечении 0,68/0,72 L (см. рис. II. 2, а ), обозначенные на рис. II. 1 точками П н , А и П вн ; О п.п * - обхват (окружность) прямого подъ­ема, измеряется через точки д и г , распо­ложенные на гребне и в геленочной части следа колодки.

Кроме названных в колодках определяются и другие размеры (рис. II. 2, б): h K - высота приподнятости пяточной части от опорной поверхности, измеряется по верти­кали в точке пяточного ребра следа; h H - высота подъема носочной части от опорной поверхности в точке А минималь­ного припуска стельки P min ; h - высота носочной части колодки, определяемая в сеч. 0,9 L и 1 L, измеряется с помощью кронцир­куля перпендикулярно следу колодки через точки, перенесенные с шаблона продольно-вертикального сечения;
* На рисунке не обозначены
h 0,9 L =0,11 О пуч , h 1 L =0,09 О пуч , где О пуч - обхват пучков в сечении 0,68/0,72L.

Форму и размеры колодок проверяют с помощью контрольных шаблонов, разрабо­танных в ЦНИИКПе: форму следа - шабло­ном его продольно-вертикального сечения; форму носочной части - шаблоном про­дольно-вертикального сечения носка; форму пяточной части - шаблонами поперечно-вертикальных сечений 0,07L и 0,18L. Объем­ные размеры проверяют по наколам узкой гибкой нерастягивающейся лентой.

Для проверки размеров следа колодки 1 на соответствие их ГОСТ 3927-88 строится кон­трольный шаблон 2 (рис. П.2, в ). Для этого на листе бумаги по оси ОО" от точки О откла­дываются длина стопы O к= L и десять точек:

Oa =0,02 L + 0,05 h K - сдвиг стельки в пятке С п относительно касательной к наиболее вы­пуклой точке пяточного контура колодки;

Об = 0,07L; через точку б проходит первое контрольное сечение пяточной части колодки;

Ов = 0,18L; через точку в проходит сечение наибольшей ширины пяточной части следа колодки и центр опоры пятки стопы;

Ог = 0,5L; через точку г проходит сечение середины стопы;

Од = 0,62L; через точку д проходит сечение наружного пучка стопы;

Ое = 0,68L; через точку е проходит сечение середины пучков;

Ож = 0,73L; через точку ж проходит сечение внутреннего пучка;

Оз - 0,8L; через точку з проходит сечение конца мизинца;

Ои = 0,9L; через точку и проходит сечение середины отпечатка большого пальца стопы.

Длина следа колодки откладывается от точки а: ал - длина следа колодки по ГОСТ 3927-88 с минимальным припуском P min на движение пальцев стопы при ходьбе; ал" - общая длина следа колодки L 1 с деко­ративным припуском лл" - Р дек. Поперечные размеры шаблона определяются произведе­нием ширины стельки в указанных в табл. 5 (ГОСТ 3927-75) сечениях на соответ­ствующий коэффициент. Для этого необхо­димо определить ширину стельки про­веряемого размера в сеч. 0,18L и в сеч. 0,68L по таблицам приложений 1 и 2 (ГОСТ 3927-88). В таблице приложения 1 даны размеры колодок всех половозрастных групп с интервалом между полнотами 8 мм. Так, для группы 0 размера 95 разность между размерами обхвата пучков полнот 3 и 1 составит, мм: 141 - 133= 8 (между полуполнотами 2 и 1: 137-133=4). В таблице приложения 2 даны размеры колодок только для групп 4-9 с интервалом 6 мм между полнотами и 3 мм между полуполнотами. Значения коэффициентов в геленочно-носочной части различны для разной приподнятости пяточной части коло­док h K и назначения обуви (см. примечание к табл. 5, ГОСТ 3927-88).
3. Изменение размеров обувных колодок

по метрической системе нумерации
С изменением размера обуви изменяются ее объемные и широтные размеры на строго определенную величину - интервал. Эти изменения определяются по ГОСТ 3927-88 на колодки обувные и указаны в табл. II. 1. Интервал между смежными размерами по длине следа колодки ∆L 1 и по обхвату в пучках ∆О р зависит от системы нумера­ции колодок. Интервал между смежными полнотами по обхвату в пучках ∆О п в метрической системе зависит от назначения обуви: для модельной - 6 мм, повседнев­ной - 8 мм, специальной и юфтевой - 10 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление колодок в трех смежных полно­тах с интервалом ∆О п = 6 мм и одним унифицированным следом по исходной полноте.

Установленные изменения параметров ко­лодок (приращения) позволяют определить основные параметры любого размера колодки по формуле связи размерных признаков
X = AN + BW + C ,
где X - искомый параметр колодки; N - исходный размер колодки; W - полнота колодки; А и В - коэффициенты по ГОСТ 3927-75; С - свободный член уравнения.
Таблица II. 1 Изменение параметров колодок

Основные параметры колодок	N , мм, в системе		Изменение параметров между смежными размерами W , мм, в системе
	метрической	штихмасовой	метрической		штихмасовой
			∆О п = 6	∆О п = 8	∆О п = 5
Длина следа	5	6,67	-	-	-
Ширина стельки В сеч. 0,18L В пучках *
Обхват В сеч. 0,55L В пучках **

* В метрической системе нумерации интервал указан в сечении 0,68L, в штихмасовой - в сечении 0,73/0,66L.

** В метрической системе нумерации интервал указан в сечении 0,72/0,68L, в штихмасовой - в се­чении 0,70/0,69L.
Глава 2

Классификация обувных колодок
Основные колодки классифицируются по половозрастному признаку, по целевому и технологическому назначению, по конструк­ции и материалам, по высоте приподня­тости пяточной части от опорной поверх­ности. На основании классификации состав­ляется индекс колодки. Деление колодок по половозрастному при­знаку. Половозрастное деление - это де­ление колодок по возрастным группам и размерам согласно табл. I. 2 и ГОСТ 3927- 75.

Целевое назначение колодок. В зависимости от вида обуви и ее целевого назначения обувные колодки имеют следующие цифровые обозначения: 1 - для закрыто обуви (ботинки, полуботинки, туфли, опанки, сандалеты, сапожки и полусапожки с облегающими голенищами и на подкладке из неутепленных материалов); 2 - для легкой обуви (сандалии, туфли спортивные, бытовые, домашние и дорожные, чувяки); 3 - для летней открытой обуви (туфли с открытой носочной или пяточной частью, пантолеты и т. п.); 4 - для утепленной обуви; 5 - для особо изящной обуви; 6 - для юфтевых сапог и полусапог; 7 - для сапог из кожи хромового дубления; 8 - для спортивной обуви; 9 - для обуви специального назначения.

Спортивная обувь изготовляется на колодках по ГОСТ 23724-79.

Технологическое назначение колодок . Для изготовления обуви применяются основные (затяжные) и вспомогательные (отделочные, гладильные и др.) колодки. Основные колодки применяются для придания верху обуви объемной формы обтяжно-затяжным или беззатяжным (внутренним) способом формования, отделочные и гладильные колодки предназначены для предохранения формы обуви от деформации в процессе ее отделки.

Основные затяжные колодки подразделяют по технологическому назначению: с металлической пластиной по всему следу; с метал­лической пластиной в пяточной части с металлической пластиной в пяточно-геленочной части; без металлической пласти­ны; с металлической пластиной в носочной части до сечения 0,9L.

В зависимости от способа скрепления за­готовок верха обуви со стелькой металли­ческая пластина служит: при клеевой за­тяжке - для создания четкой грани по кон­туру следа затянутой обуви; при гвоздевой затяжке и гвоздевом методе крепления подошв она способствует загибке острия гвоздей для предохранения стопы от воз­можных травм в готовой обуви.

При исполь­зовании ниточных методов скрепления за­готовки верха обуви с низом колодки из­готовляют без металлической пластины. При изготовлении обуви с комбинированной затяжкой металлическую пластину приме­няют в соответствии с ее назначением. Так, для обуви доппельного и рантового методов крепления при гвоздевой затяжке пяточной части затяжные колодки изготов­ляют с металлической пластиной в пяточной части.

Конструкции колодок. По конструкции основные колодки подразделяют на цельные с выпиленным клином, сочлененные и раздвижные (рис. II. 3).

Ц е л ь н ы е к о л о д к и применяются при изготовлении легкой и летней открытой обуви. В этом случае снятие обуви с цельных колодок не вызывает затруднений. Такие колодки просты в изготовлении.

К о л о д к и с в ы п и л е н н ы м к л и н о м (рис. II. 3, а) используются при изготовле­нии обуви способом внешнего формования. Достоинством этих колодок является жест­кость конструкции, что облегчает выполнение операций по изготовлению обуви (формова­ние следа, прикрепление подошв), где колодки подвергаются значительным на­грузкам. Выпиленный клин удерживается на теле колодки с помощью двух штифтов - упоров, входящих в гребень колодки. Один из этих упоров подпружинен, в резуль­тате чего при надавливании на штифт последний прячется в теле колодки. Основ­ным недостатком колодок с выпиленным клином являются напряжения, возникающие по верхнему краю туфель, полуботинок и по следу в геленочной части при снятии обуви с колодок, что может привести к нежелаемой деформации краев деталей и те­ленка. При съеме обуви с колодки верхний край растягивается в результате перемеще­ния точки В п в положение точки В к (рис. II.3. е).

Растяжение верхнего края при этом составляет 17 % (по данным Ю. П. Зыбина).

С о ч л е н е н н ы е к о л о д к и (рис. II..3,б) предохраняют обувь от деформации при снятии ее с колодок. Пяточная часть таких колодок соединена с передней частью шарниром. Благодаря вырезу между частями колодки на угол 35 или 55° после пере­мещения пяточной части вверх и внутрь размеры колодки уменьшаются и обувь без деформации снимается с нее. Чтобы колодки не изменяли свои размеры, их изготовляют из пластмасс. Недостатками сочлененных колодок являются недостаточная жесткость их конструкции в области сочленения и быстрый износ шарниров.

Р а з д в и ж н ы е к о л о д к и предназначены для изготовления обуви внутренним способом формования. В этом случае применяются заготовки объемного типа, формование ко­торых происходит колодкой изнутри путем изменения длиннотных размеров заготовки на 9 мм при продольном раздвигании. Существует три принципиальных решения конструкций раздвижных колодок: колодки с прямым разрезом и продольным движе­нием частей на 9+0,5 мм (рис. II..3, в ), колодки с разрезом по дуге и перемещением передней части вверх при скольжении ее о пяточную часть (рис. II.3, г ), колодки с разрезом по дуге и перемещением пяточно-геленочной части вверх при скольжении ее о переднюю часть (рис. II.3, д) .

Механизмы раздвигания всех колодок раз­личны и усложняют изготовление последних. Недостатком таких колодок является невоз­можность изменения их поперечных раз­меров. Кроме того, при раздвигании колодки большее удлинение получает пяточная часть заготовки верха обуви, так как силой трения и упругостью материала заготовки задержи­вается перемещение носочно-пучковой части.

Конструкции вспомогательных колодок различа­ются по форме и отличаются от затяжных размерами.

О т д е л о ч н ы е к о л о д к и применяются для отделки готовой обуви. Размеры отделочной колодки 2 (рис. II.4 , а) меньше соответствующих размеров затяжной колодки 1: по длине следа - на 5-10 мм, по длине боковой поверхности колодки - на 3 мм (в результате уменьшения объема в точке наибольшей выпуклости пяточной части колодки), по ширине следа в пяточной части - на 5 мм, а на остальных участках - на 1 мм; размеры обхватов меньше на 5-8 мм. По форме отделочные колодки проектируются без четких граней для удобства их применения.

Г л а д и л ь н ы е к о л о д к и применяются при механическом оглаживании следа готовой обуви и снабжены укрепляющей металлической пласти­ной. Размеры гладильной колодки также меньше соответствующих размеров затяжных: длина - на 13-14 мм, ширина пяточной части - на 8- 10 мм, ширина в пучках - на 1 мм, обхват в пучках - на 10 мм. В гладильных колодках резко уменьшена подъемная часть и удлинена верхняя площадка (рис. 11.4,6). Для сохранения и восстановления формы готовой обуви применяется специальная конструкция ко­лодки (рис. II .4, в), состоящая из передней пустотелой части /, металлической пружины 2 и пяточного упора 3. Существуют разнообразные конструкции таких колодок. Во Франции разра­ботана пневматическая пустотелая колодка из синтетических материалов, которая наполняется воздухом и принимает форму обуви.

Материалы для изготовления колодок . За­тяжные колодки изготовляют преимущест­венно из древесины, чаще всего из бука и граба, обладающих достаточной твердостью и вязкостью.

Для экономии дефицитной древесины не­обходимо шире применять колодки из поли­этилена (пластмасс) различных марок, обладающего высокой прочностью при эксплуатации. Устаревшие полиэтиленовые колодки можно переплавлять в композиции с первичным полиэтиленом при сохранении прочностных свойств колодок.

Как известно, масса полиэтиленовых колодок значительна, что влияет на производитель­ность труда рабочих. Поэтому колодки допускается изготовлять с введением спе­циальных добавок (порообразователей и др.), которые снижают массу и не ухудшают физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства колодок. Колодки из пластмасс бывают монолитные, армированные, полые и пористооболочковые (рис. II.5). Монолитные и армированные колодки можно получать способом литья, полые - пневмоформованием, а пористо­оболочковые - вспениванием. Монолитные колодки изготовляют копировальным мето­дом из предварительно отлитых болванок, что не требует большого числа форм для изготовления их в размерно-полнотном ас­сортименте.

Раздвижные колодки изготовляют из древе­сины. Колодки со сдвигаемой носочной или пяточной частью изготовляют из легких сплавов стали, чаще всего из силумина, так как они являются частью конструкции машины для формования верха и прикрепле­ния низа к обуви методами литья, жидкого формования и горячей вулканизации. Высота приподнятости пяточной части колодок. В зависимости от приподнятости пяточной части от опорной поверхности h K обувные колодки подразделяются на несколько подгрупп.

ДЛЯ ОБУВИ

БЕЗ КАБЛУКА -

С НИЗКИМ КАБЛУКОМ 5, 10, 15, 20, 25

СО СРЕДНИМ КАБЛУКОМ 30, 40

С ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ 50, 60

С ОСОБО ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ Более 60

Таблица II.2

Цифровые обозначения h K

Цифровое обозначение	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
h K	-	5;	15;	30;	40;	50;	60;	70;	80;	90

Для массовой обуви интервал по высоте h K составляет 10 мм, для модельной - 5 мм. Составной частью индекса колодки являются цифровые обозначения h K (табл. II.2).

Форма носочной части колодки. Форму носочной части колодки определяют отноше­нием величины припуска ? Р в носочной части к ширине следа колодки В в сечении 1L (см. рис. II. 2, б) , т. е. К= ? Р/В . При К=0,25 носочная часть широкая, при К=0,251 - 0,549 носочная часть имеет среднюю ширину, при К>0,550 носочная часть узкая. Обозна­чают форму носочной части следующими цифровыми знаками: 1 - широкая, 2 - средняя, 3 - узкая.

Индекс колодки. Индекс - краткая цифро­вая характеристика колодки. Индекс со­стоит из 5-7 знаков, каждый из которых характеризует определенный признак ко­лодки. Первая цифра индекса обозначает половозрастную группу колодки, вторая - вид обуви и целевое назначение, третья - высоту приподнятости пяточной части от опорной поверхности, четвертая - форму носочной части колодки (фасон), пятая и шестая - порядковый номер колодки данной группы. Индекс колодки для модельной обуви дополняется буквой М, а для лиц пожилого возраста, в том числе для лиц с деформациями стоп,- буквой П.

Пример. Индекс 81233 означает: 8 - женская, 1 - закрытая обувь (туфли, полуботинки), 2 - каблук низкий (15; 20; 25 мм), 3 - узкая форма носочной части, 3 - порядковый номер утверждения колодки в Центральном научно-исследовательском институте кожевенно-обувной промышленности (ЦНИИКП).
Глава 3

Основы построения чертежа

колодки
Графическое изображение колодки произ­водится в системе прямоугольных координат, образованной тремя плоскостями (рис. II.6): горизонтальная I , продольно-вертикальная II , проходящая через условную ось построения следа при графическом построе­нии стельки по ГОСТ 3927-88, и поперечно-вертикальная III , перпендикулярная плоско­стям I и II . Базовой плоскостью для построе­ния колодки является плоскость I , проходящая через точки О и О". Точка О лежит на оси следа колодки в пяточной части,

О" – в точке нормируемого государственным стандартом припуска P min носочной части. Эта плоскость не зависит от величины декоративного припуска и позволяет проектировать сопоставимые сечения обувной колодки при различной приподнятости пяточной части. Для облегчения графических построений и обеспечения возможности использования ЭВМ, средств машинной графики и программно-управляемого оборудования разработан радиусографический метод конструирования проекций и сечений поверхности обувной колодки. Это дает возможность формировать в памяти ЭВМ основные поверхности и линии колодки до изготовления ее эталона, прорабатывать большое число вариантов антропометрических и биомеханических данных и повысить точность графи ческой документации. Цифровая информация, созданная в процессе машинной проектирования поверхности колодки будет служить основой для автоматизации проектирования конструкции обуви и ее деталей.

В основу построения чертежа колодки положены размеры среднетипичной стопы и нормативы ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные». При переходе от пространственной формы стопы к колодке учитываются изменения размеров и формы стопы в процессе ее работы, допускаемое сжатие отдельных ее участков обувью, эстетические и технологические требования. Поэтому кроме плантограмм делают гипсовые слепки со стоп в различных положениях (рис. II.7): I - при равномерной нагрузке обеих ног; II - при нагрузке стопы массой тела; III - в ненагруженном состоянии; IV - при равномерной нагрузке обеих ног и подня­тии пятки на высоту 1 / 14 L; V - при опоре на внутренний пучок и большой палец; VI - в момент отрыва от опорной поверх­ности. В ЦНИИКПе разработан графический метод построения следа и основных сечений колодки на базе соответствующих им сечений стопы (гипсовых слепков): продольно-вертикального, продольно-горизонтального (по мыщелкам) и поперечно-вертикальных (0,07; 0,18; 0,73; 0,9 и др.).

Построение следа (стельки) колодки. След колодки строят по контуру и отпечатку стопы (плантограмме) в системе прямо­угольных координат. За ось координат принимают условную графическую ось по­строения стельки (рис. П. 8, а) . Ось Y является линией пересечения плоскостей I и II, а ось X - плоскостей I и IІІ (см. рис. II.6). От исходной точки О по оси OY откладывают отрезки, соответствующие по­ложению поперечно-вертикальных сечений Поперечные размеры опреде­ляются расстоянием до точек наружного и внутреннего контуров стельки аналогично построению контрольного шаблона для про­верки следа колодки (см. рис. II. 2, в) . Нормативами государственного стандарта для построения его пяточной части (до сеч. 0,4L) определена ширина стельки в сечении 0,18L, а на остальных участках - ширина стельки в сечении 0,68L и коэффициенты, определяющие положение наружного и вну­треннего контуров стельки относительно ее базовой оси (ГОСТ 3927-88).

Базовая ось стельки должна проходить (см. рис. II.2, в) через точки в (сеч. 0,18L) и е (сеч. 0,68L). Размеры отрезков в - 1, е - 7 и др. определяются произведением ширины стельки в указанном сечении на коэффициент, соответствующий табл. 5 (ГОСТ 3927-75). Положение угла а опре­деляется положением точек 8 и 10 (см. рис. II. 2, в) в соответствии с государствен­ным стандартом.

Контур стельки должен быть плавным; с внутренней стороны проектируется изгиб аналогично контуру стопы, но с учетом технологических требований (обувь доппельного, строчечно-клеевого и других методов крепления и видов), ширина стельки в подсводной части с внутренней стороны мо­жет увеличиваться до 4-6 мм. Пяточная часть стельки всех колодок должна быть сим­метричной до сеч. 0,3L. Ось симметрии про­ходит из точки О под углом у к оси О У и имеет наклон на наружную сторону стельки. Расстояние аО" и значение угла у приведены в табл. П.З. След колодки для летней открытой обуви с клиновидным каблуком проектируют симметричным до сеч. 0,56L.
П
Рис. II.8 Построение следа (а) и сечений колодки: (б) - продольно-вертикального; в - поперечных
остроение продольно-вертикального сече­ния колодки . На оси O 1 Z 1 (рис. II.8, б) откладывают высоту приподнятости пяточ­ной части колодки h K и от полученной точки а радиусом, равным 0,667L, делают засечку на оси О 1 Х 1 до точки П, которая является местом сгиба стопы в пучковой части.

По оси ОХ откладывается расстояние, равное длине следа колодки а Л с учетом минимального припуска в носке Р т i п . Из полученной точки Л по нормали к ОХ откладывают высоту носочной части от опорной поверхности h н нормируемую ГОСТ 3927-88. Соединив точки а и Л и продолжив прямую в обе стороны от точки а, в сторону пятки откладывают отрезок Оа=С п . Из точки О восставляют перпендикуляр и отмечают новые оси координат ZOX . На оси ОХ откладывают отрезки с учетом указанных ранее коэффициентов и перпендикулярно ОХ проводят девять сечений (/ - IX) . По оси OZ от точки О намечают пять точек с рас­стоянием между ними, определяемым коэф­фициентом 0,143 от ширины стопы. Проведенные через полученные точки линии будут являться продольными горизонтальными сечениями колодки. В оси координат ZOX вписывают контур продольного вертикаль­ного сечения гипсового слепка стопы, рассеченного по установленной ранее оси. Наиболее выступающая точка пяточного контура слепка должна касаться оси OZ, нижний пяточный контур должен находиться на оси ОХ, а пучки - касаться линии О 1 Х 1 в точке П.

Для создания удобной обуви необходимо максимально использовать естественную опорную поверхность стопы с минимальным удельным давлением ее на опору. Для этого пяточная часть ребра (низок) колодки должна иметь углубление (ложе) для пятки по оси ОХ. В геленочной части ребро должно иметь соответствующий стопе про­гиб. Чем выше каблук, тем больше должен быть прогиб. Если в обуви на высоком каблуке нет достаточного углубления для пятки и прогиба подсводной части, то еще больше увеличивается нагрузка на передний отдел (см. рис. I.21) стопы, а это способ­ствует ее соскальзыванию вперед, уплощению переднего отдела и деформации пальцев. Профиль носочной части продольно-верти­кального сечения должен быть приподнят в точке минимального припуска Р т in с учетом назначения обуви, высоты каблука и нормати­вов государственного стандарта. Это способ­ствует лучшему перекату стопы при ходьбе. В верхней части пяточный контур профиля колодки проектируют с припуском относи­тельно стопы, учитывая изменение ее размеров при ходьбе. Верхний контур продольно-вертикального сечения вычерчи­вают после построения всех поперечных сечений колодки.
Таблица П.З

Значение угла у при определении оси симметрии пяточной части стельки

Высота каблука, мм	Половозрастная группа обуви	Сдвиг стельки С п, мм	Расстояние аО", мм	Величина угла у , град
-	Гусариковая	2,5	-	-
5-10	Дошкольная, I подгруппа	4	3	5,5
5-10	Дошкольная, I I подгруппа	4	14	8
5-20	Школьная для девочек	5	14	7
5-25	Девичья, I подгруппа	5,2	16	7
30-40	То же	6,2	15	8
5-25	Девичья, I I подгруппа	6	17	7
30-40	То же	6	15	7
5-20	Школьная для мальчиков	5	13	8
5-30	Мальчиковая, I подгруппа	6,3	18	6,5
5-30	Мальчиковая, I I подгруппа	6,3	16	7
5-50	Мужская	6,3	18	6,5
5-25	Женская	6	16,5	7
30-40	«	7	15,5	8
50-60	«	8	19,5	9
70-80	«	9	23,5	10

Построение поперечных сечений. В системе прямоугольных координат ZOY (рис. II.8, в) параллельно оси OY через точки на оси OZ проводят пять линий горизонтальных сече­ний, как при построении продольно-верти­кального сечения колодки. Параллельно оси OZ проводят линию бб. Ее положение устанавливают по линии аЛ на чертеже следа для каждого поперечного сечения стопы. Вписав контур поперечного сечения гипсо­вого слепка стопы в оси координат таким образом, чтобы его ось совпала с линией бб , приступают к построению соответствующего поперечного сечения колодки.

Форма поперечных сечений колодки в пяточ­ной части определяется видом обуви: для туфель ширина верхней части сечения должна быть минимальной, чтобы обувь плотно прилегала к стопе, для ботинок - несколько расширенной, для сапог - более широкой для свободного движения ноги при ходьбе.

При длительном сжатии стопы обувью прекращается ее кровоснабжение и возни­кают застойные явления, которые могут привести к омертвлению тканей стопы. Следовательно, размеры пяточной части, где располагается задник, необходимо конструи­ровать по размерам стопы в ненагруженном состоянии (по данным В. К. Макаричевой и Ю. П. Зыбина). В этом случае будет обеспечено переменное действие нагрузки на боковые поверхности пятки стопы (от максимального в момент опоры до нуля, когда стопа находится на весу), что подобно массажу благотворно скажется на ее кровоснабжении. При конструиро­вании колодок для обуви, предполагающей использование внутренней обуви значитель­ной толщины (носки и др.), за исходные необходимо принять размеры нагруженной стопы и увеличить габариты сечений, так как относительно жесткий материал верха не сможет растягиваться под воздей­ствием на него стопы. Увеличение размеров необходимо и в колодках для обуви с верхом из синтетических материалов, обладающих иными, чем кожа, релаксационными свой­ствами. Благодаря большей доле упругих деформаций верх такой обуви после снятия с колодки сократит размеры значительнее, чем верх из кожи, что необходимо учесть при определении размеров и формы обувной колодки.

Габариты сечений обхвата обуви в плюснефаланговом сочленении должны быть по­строены с учетом плотного прилегания обуви к стопе без давления на отдельные ее участки. Поэтому в колодках для повсе­дневной обуви на низком каблуке размеры обхвата в основном соответствуют размерам стопы. Для обуви с верхом из кожи хромо­вого дубления на среднем и высоком каблуке размеры обхвата колодки сокращают на 5- 8 мм, а для обуви, изготовленной из юфти, увеличивают на 8-10 мм.

Изменения исходных размеров основных пара­метров колодки . В зависимости от назначения обуви и высоты каблука указанные изменения определены ГОСТ 3927-88: ширина стельки увеличивается на 1 мм в сеч. 0,68 L и на 2 мм в сеч. 0,18 L для летней открытой обуви; для утепленных ботинок и сапожек обхват в сеч. 0,55 L увеличивается соответственно на 10 и 18 мм; для сабо и сандалет обхват в сеч. 0,55 L увеличивается на 5 мм. Сокращается ширина стелек в колодках для обуви с высотой каблука 30-40 мм: в сеч. 0,68 L и 0,18 L - на 2 мм; для обуви с высотой каблука 50-60 мм: на 4 мм в сеч. 0,68 L и на 3 мм в сеч. 0,18 L ; для обуви с высотой каблука 70-80 мм: на 5 мм в сеч. 0,68 L и на 4 мм в сеч. 0,18 L . Приподнятость носочной части h H в колодках для летней открытой обуви увеличивается на 2 мм, а в колодках для мужской легкой обуви уменьшается на 2 мм. Верхний пяточный контур продольно-вертикального сечения (профиля) колодок для утепленной мужской обуви строится с припуском 5 мм по отношению к контуру колодки для закрытой обуви, т. е. плавно отводится наружу, начиная от точки высоты задника; для остальных групп отведение выпол­няется на 2,5 мм. Одновременно увеличивается и высота пяточной части колодок.

Унификация формы колодок. В основу ее положена четкая классификация колодок с учетом половозрастной группы, вида обуви и высоты приподнятости пяточной части колодок.

Для обеспечения широкого ассортимента обуви едиными формованными деталями (задниками, геленками, полустельками, каб­луками) тело колодки унифицировано до сеч. 0,5 L, а след и продольно-вертикаль­ный профиль - до сеч. 0,62 L . С этой же целью колодки трех смежных полнот изготовляются с одним унифицированным следом средней полноты. Унификация коло­док позволяет значительно сократить коло­дочное хозяйство и число пресс-форм на обувных фабриках и предприятиях-смежниках, создает предпосылки для автома­тизации обувного и смежного с ним произ­водства.

Для того чтобы футбольный мяч служил вам максимально долго, он, как и многие другие виды спортивного инвентаря, требует должного ухода и соблюдения условий эксплуатации. От этих факторов, как впрочем, и от интенсивности использования мяча во многом зависит срок его службы.

Под условиями эксплуатации понимаются, прежде всего, тип и свойства покрытия игровой площадки и погодные условия.

Различают несколько основных типов игровых покрытий:

– очень жесткие (SUPER HARD), это гаревые площадки, паркет в зале, в порядке исключения асфальтовая площадка и т. п.;

– жесткие, твердые (HARD, TURF) изготовленные из различных синтетических материалов (могут быть как в зале, так и на улице);

– мягкие: нетвердый грунт, газон.

Различают несколько типов погодных условий, основные из которых: дождь, снег, грязь, высокая влажность и температура воздуха.

Следует понимать, что используемые в производстве мяча материалы, варианты конструкции мяча и обусловленные этим технические характеристики, такие как высота отскока, влагостойкость, износостойкость подбираются под конкретные условия эксплуатации. Поэтому внимательно изучите пиктограммы на мяче, они подскажут, для игры в каких погодных условиях и на каких площадках можно играть данной моделью мяча.

	– мяч подходит для игры на нежестком грунте, газонах с натуральной и искусственной травой;
	– мяч подходит для игры на жестких площадках с синтетическим покрытием;
	– мяч подходит для игры на площадках с очень жестким, твердым покрытием, например, гаревые поля, твердые синтетические покрытия, залы, можно, но крайне нежелательно асфальт и т. п. Для производства мячей, подходящих под такой тип покрытия, используются материалы, обладающие повышенной износостойкостью и стойкостью к истиранию;
	– мяч подходит для эксплуатации в условиях повышенной влажности и в неблагоприятных погодных условиях: дождь, слякоть, грязь;
	– мяч подходит для игры при пониженных температурах 0…-2°С, на заснеженных покрытиях, в условиях плохой видимости;
	– мяч подходит для игры в зале (мини-футбол, футзал) и, по желанию, для игры на небольших по размерам уличных площадках с жестким покрытием.

Уважаемый покупатель, считаем своим долгом подчеркнуть, что футбол – это всё-таки игра на травяном газоне при температурах выше 0°С! Футбольные мячи в принципе не предназначены для игры в экстремальных условиях, таких как, например, мороз - 20°С или асфальт. Это не значит, что играть ими в таких условиях нельзя, можно, конечно, но срок службы мяча уменьшается при этом в 3-5 раз, и возникают сложности при возврате товара по гарантии, так как брак не производственный, а является следствием нарушения условий эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации

Внимание! Перед первым накачиванием нужно выполнить с мячом следующие действия: максимально расправить мяч и потрясти его, для того, чтобы камера свободно и по центру расположилась внутри мяча.

Из-за специфики упаковки, транспортировки и хранения мячей на их покрышках (внешний слой мяча) иногда образуются морщины и заломы, которые по истечении некоторого времени (зависит от типа материала покрышки и др. факторов) исчезают и мяч становится гладким. То же самое касается и формы мяча, после накачивания оставьте мяч на некоторое время в надутом состоянии, панели и швы расправятся, он станет круглым и ровным.

1. Накачивать мяч следует следующим образом: нанесите на отверстие ниппеля или иглу 1-2 капли специального масла, возьмите мяч за панель, где находится ниппель, вставьте в него иглу, накачайте мяч до значения давления, указанного на рисунке вокруг ниппеля. Мы настоятельно советуем использовать масло, оно не только предотвращает повреждение клапана и стенок ниппеля при проникновении иглы, но и делает материал ниппеля более эластичным, защищает его от пересыхания. При отсутствии масла смочите иглу или ниппель слюной, но ни в коем случае не используйте смазочные вещества, не предназначенные для накачивания мячей, такие вещества могут содер жать активные компоненты, разрушающие материал ниппеля. Игла также должна быть специальной, подходящей для накачивания мячей, оконечник иглы должны быть ровным, гладким, без острых краев и заусенцев.

Внимание, всегда используйте смазывающие вещества для ниппеля или иглы, в противном случае вы рискуете повредить ниппель и остаться без мяча!

Рекомендуется всегда проверять давление в мячах при помощи манометра. Перекачивание мяча создает повышенное давление и чрезмерные растягивающие нагрузки на панели и швы мяча, значительно сокращая его срок службы.

2. После игры слегка приспустите мяч, используя иглу и масло (слюну), чтобы ослабить нагрузку на панели и швы мяча и сохранить таким образом их эластичность и форму. У постоянно накачанного до максимального давления мяча панели вытягиваются, плотность швов ослабевает, мяч быстрее изнашивается, больше впитывает влагу, ухудшаются его игровые характеристики.

Обращаем ваше внимание, что латексные камеры (они есть в большинстве футбольных, иногда мини-футбольных мячей) имеют свойство слегка стравливать воздух, что создает впечатление "сдутости". Это абсолютно нормальное явление, легко устраняемое путем подкачки мяча.

Инструкция по уходу и хранению

1. После каждой игры следует протирать мяч влажной тканью. В случае сильных загрязнений используйте ткань, смоченную в теплом мыльном растворе, ни в коем случае не применяйте абразивных чистящих средств, а также средств, содержащих растворитель или другие агрессивные вещества.

2. Дайте мячу обсохнуть естественным путем. Если мяч очень мокрый, то предварительно вытрите его насухо мягкой тканью. Просушивайте мячи в хорошо проветриваемом месте, вдали от источников тепла, при температуре +20-25°C и влажности 60-65%. Избегайте воздействия прямых солнечных лучей и ни в коем случае не сушите мяч рядом и на поверхности отопительных приборов. Длительное воздействие грязи, влаги, повышенных температур приводят к ухудшению физических свойств мяча, и, как следствие, его игровых характеристик, сокращению срока службы.

3. Хранить мячи рекомендуется в сухом проветриваемом месте при температуре от +5°C до +25°C и относительной влажности воздуха 50-80%. Мячи должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей, воздействия паров, газов и химических веществ.

Следование вышеприведенным несложным правилам позволит надолго сохранить жизнь вашего мяча!

Желаем Вам замечательной игры и потрясающих побед!

Почти каждый мячик - футбольный, волейбольный, детский, баскетбольный, гимнастический - пригоден для использования только в том случае, когда он как следует накачан воздухом. Поэтому в комплекте с ним часто продается специальный насос, игла и порой даже силиконовая смазка. Но представим, что всего этого просто нет под рукой. Как накачать мяч без иглы? Мы подобрали для вас несколько действенных народных способов.

Способ № 1: компрессор

Как накачать мяч без иглы? Обратитесь в любой из автосервисов вашего населенного пункта - работники помогут вам бесплатно или за символическую сумму. Не обходите вниманием и шиномонтажные мастерские: там-то точно будут мощные компрессоры для подкачки автомобильных шин. Одно но: существует риск перекачать изделие воздухом, что приведет к его порче или даже взрыву.

Компрессор - оборудование, из которого воздух выходит под давлением. Поэтому это прекрасный ответ на вопрос: "Как накачать мяч без иглы и насоса?" При возможности рекомендуется проводить процедуру вдвоем: один человек будет включать и отключать компрессор, а второй - держать мячик и прижимать шнур, контролируя процесс поступления воздуха. Шланг с насадкой прижимается плотно к клапану, после чего устройство включается на полную мощь. Его нужно сразу же дезактивировать, как только поверхность мяча станет твердой. Вот и все!

Обратим также ваше внимание на то, что многие модели автомобильных компрессоров имеют специальные насадки для накачки воздухом мячиков.

Способ № 2: изолента, игла от шприца, велосипедный насос

Инструменты здесь одни из доступнейших: велосипедный насос есть практически в каждом доме, изоленту вы легко приобретете в магазине промтоваров, гипермаркете, шприц - в аптеке. Как накачать мяч без иглы этим способом? Проще простого:

1. Возьмите иголку от шприца - первым делом нужно обточить ее острый наконечник об асфальт, кирпич, камень, бордюр или специальным ножичком. Излишне острая, она запросто проткнет ниппель, что сделает мячик негодным. Самой лучшей будет игла для систем гемотрансфузии - она толстая, прочная, не гнется.
2. Вторым этапом вы делаете своеобразный переходник из изоленты - достаточно 10-12 ее слоев. Наматывать их нужно плотно, чтобы воздух при накачивании не выходил обратно.
3. Как накачать мяч без иглы? Прикрепите изобретение к велосипедному насосу и приступите к процедуре.

Способ № 3: шприц

Как накачать без иглы мяч - волейбольный, баскетбольный, футбольный? Используйте большой медицинский шприц! Это на самый крайний случай, т. к. способ довольно изнурительный - на процедуру вы потратите порядка 2 часов.

Как и во втором методе, вам нужно будет затупить иглу, иначе вы повредите ниппель, и мячик будет все время сдуваться. Какой выбрать шприц? Чем больше, тем лучше:

• Двадцатикубовым реально накачать мяч за 30-40 минут.
• Десятикубовый шприц заставит вас корпеть над мячом от часа до двух.

Перед началом процедуры рекомендуем вам обработать ниппель силиконовой смазкой - это защитит его от повреждения неидеальной иголкой от шприца. Действовать просто: вденьте иглу в отверстие, нажав на рычаг шприца, выпустите воздух. Затем выньте инструмент, верните рычажок в исходное положение и повторите процедуру.

Способ № 4: есть игла, но нет насоса

Мы разобрали, как накачать мяч без иглы (баскетбольный, волейбольный, футбольный и проч.) А что делать, если она у вас есть (или вы смастерили иглу сами), а вот насоса нет? Предлагаем такую инструкцию:

1. Насос нам заменит обычная пластмассовая бутылка из-под газированного напитка. В крайнем случае - полиэтиленовый плотный пакет без дыр.
2. Теперь нужно вкрутить иглу в пробку емкости или же припаять ее. Это и будет переходник. Проверьте, чтобы он не пропускал воздух.
3. Затем нужно смазать ниппель мячика силиконовой смазкой.
4. А вот сейчас нужно закачивать руками (или, если вам удобно, ногами) воздух в наш самодельный насос, откуда через иглу он будет поступать в мяч.

Другие способы

Дадим вам еще несколько советов:

• Если вы не нашли медицинского шприца, то его иглу можно заменить пустым стержнем от обычной шариковой ручки.
• Если вам удалось только чуток подкачать мячик, то вернуть ему твердость и упругость можно так: просто подержите некоторое время в горячей воде. От этого воздух внутри изделия нагреется, отчего расширится, что дополнит эффект прыгучести.
• Силиконовую смазку для обработки ниппеля можно заменить машинным маслом.
• Иглу к пробке пластиковой бутылки для самодельного насоса можно прикрепить клеевым пистолетом.
• Вместо компрессора, велосипедного насоса, пакета или бутылки можно использовать и обычную резиновую медицинскую грушу.
• Баллон со сжатым воздухом, запасное колесо автомобиля или мусорный мешок также могут выступать в роли насоса.

Вот мы и разобрали все доступные способы подкачки любого мяча с клапаном воздухом, если рядом не оказалось насоса и специальной иглы. Обратиться в автомастерскую, орудовать медицинским шприцом, соорудить собственный инструмент - выбирайте, что для вас наиболее подходящее.