Пресс кривошипный КД2322. Документация к оборудованию. Технические характеристики пресса КД2114

Пресс кривошипный КД2114 является быстроходным прессом простого действия усилием 25 кН (2,5 т)

Пресс кривошипный КД2114 ненаклоняемый предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций с удалением готовых изделий или отходов на провал.

Основным достоинством является высокая производительность и небольшие габариты пресса, а также высокая надежность за счет применения комплектующих известных мировых фирм.

Пресс КД2114 нашего производства успешно работает на предприятиях в Центральном федеральном округе (г. Москва, Московская обл., Ярославская обл., Тверская обл. Вологодская обл.) Уральском федеральном округе (г. Челябинск, Челябинская обл. г. Екатеринбург), Сибирском федеральном округе (г. Новосибирск, г. Томск).

Режимы работы пресса

Пресс может работать в нескольких режимах. «Одиночный ход» — кнопочное двуручное управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Имеется возможность управления от педали, применяемая при штамповке из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками.

«Непрерывный ход» предусматривает только кнопочное управление и применяется при наличии средств автоматизации подачи заготовки в штамповую оснастку.

Режим «Толчок» применяется наладчиком при установке штамповой оснастки.

Режим «Ручной поворот» применяется при наладке пресса, предусматривает перемещение ползуна вращением привода вручную ломиком установленном в отверстие маховика при включенной муфте-тормозе.

Технические характеристики пресса КД2114

Базовая комплектация

• Пресс в сборе
• Пневматическая муфта-тормоз (установлена на пресс)
• Электрический шкаф управления
• Педаль управления

Дополнительное оборудование

• Валковая подача
• Клещевая подача
• Правильное устройство
• Разматывающее и наматывающее устройство
• Ножницы для резки отходов
• Электрический шкаф, оснащенный системой автоматического управления
• Наша компания оказывает также услуги по проектированию и производству штампов для прессового оборудования.

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.

Документация к оборудованию

• Технический паспорт
• Руководство по эксплуатации
• Сертификат соответствия
• Гарантия на оборудование и пуско-наладочные работы

На пресс действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.

Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.

Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

У нас действует гибкая система оплаты. По согласованию с Заказчиком, возможна отсрочка платежа, а также есть возможность сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями.

Модель	Номинальное усилие, тс	Ход ползуна, мм	Размеры стола, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг

​Пресс механический кривошипный КД2126Г предназначен для выполнения операций холодной штамповки листового металла. Может работать как на одиночных, так и на непрерывных ходах (при оснащении автоматическими подачами - шиберными, валковыми).

Особенности конструкции механического пресса КД2126Г, КД2126:

• Станина литая, чугунная, коробчатой формы, подвергнута старению для снятия внутренних напряжений, высокая жесткость, сохранение точностных параметров при длительном сроке эксплуатации;
• Жестко сблокированная муфта-тормоз обеспечивает надежную остановку ползуна в ВМТ;
• Удобная регулировка оптимальных зазоров между рабочими дисками по мере их износа;
• Уравновешиватели ползуна: предназначены для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных случаях (обрыв винта шатуна или шпилек);
• Предохранитель от перегрузки;
• Расклинивающее устройство для вывода пресса из распора;
• Центральная система смазки основных пар трения;
• Электроблокировки для безопасного обслуживания;
• Бесконтактный ящик управления;
• Механизированная регулировка закрытой высоты.

Пресс рассматриваемой модели предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки: вырубка, гибка, обрезка, пробивка, неглубокая вытяжка и др. Он выполнен по ТУ 3821-002-81244053-2010 с дополнительным требова-нием - нижнее значение температуры воздуха не менее 5˚С, и в районах с сухим и влажным тропическим клима-том 0 категории размещения 4.

СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ КД2126Г, КД2126

Общий вид пресса КД2126Г, КД2126

1 - педаль;

2 - кнопка “Пуск электродвигателя”;

3 - кнопка “Общий стоп”;

5 - кнопка “Ход ползуна” (двурукое включение).

Комплект поставки КД2126Г, КД2126

УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ КД2126Г, КД2126

Станина 1 чугунная, коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке. В верхней части станины в буксах 2 запрессованы бронзовые втулки, служащие опорой для эксцентрикового вала. С левой стороны станины - увеличенный диаметр буксы для удобства монтажа и демонтажа эксцентрикового вала, сзади станины - платик для подмоторной плиты, на которой устанавливается электродвигатель. Спереди, на специально обработанных местах станины крепятся призматические направляющие ползуна 6, из которых левая регулируемая. Регулировка направляющей осуществляется винтами с помощью резьбового соединения 3, 4, 5. Передняя часть станины закрыта дверкой 7. На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита 8. Наклон станины наклоняемых прессов осуществляется механизмом наклона - при помощи винта с ручным приводом.	1 - станина; 3 - втулка; 6 - направляющая; 7 - дверка; 8 - подштамповая плита; 10 - стойка.
Привод КД2126 Привод пресса осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 5, маховик 6 с вмонтированной в него муфтой-тормозом к эксцентриковому валу. Электродвигатель расположен на сдвигающейся подмоторной плите 4.	3 - электродвигатель; 4 - подмоторная плита; 5 - клиноременная передача; 6 - маховик.
Муфта-тормоз КД2126 Муфта-тормоз состоит из нормализованного узла «муфта-тормоз УВ3135», воздухоподводящей головки и маховика, опорами которого являются радиальные шарикоподшипники, насаженные на втулку, которая в свою очередь устанавливается на эксцентриковый вал. Сама муфта-тормоз, жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением, состоит из следующих частей: Ведущей (ведущих дисков муфты с фрикционными накладками); Ведомой (ступицы с неподвижно присоединенным поршнем, цилиндра, перемещающегося вдоль оси, опорных дисков, установленных на резьбе ступицы и поршня, нажимного диска тормоза, установленного жестко на цилиндре, промежуточного диска муфты); Тормозной (тормозного диска с фрикционными накладками). Воздух через воздухоподводящую головку 19 и вал эксцентриковый 22, поступает в пневмокамеру 1 и перемещает цилиндр 3 вдоль оси вала эксцентрикового в сторону муфты, и зажимает ведущие диски 14 муфты, связанные с постоянно вращающимся маховиком 12 через пальцы 13, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу 21 на эксцентриковый вал. В момент торможения эксцентрикового вала сжатый воздух из пневмокамеры выпускается в атмосферу через воздухоподводящую головку, соединительный рукав и клапан трехходовой сдвоенный сблокированный. При этом цилиндр под воздействием пружин 20 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 10, сидящий на пальцах 11, связанных со станиной 9 - происходит торможение подвижных частей пресса.	а - отверстие; b - рабочая камера; с - торец ступицы; 3 - ступица; 4 - поршень; 5 - планка; 6 - вкладыши; 8 - кольцо; 9 - пружина; 11 - маховик; 12 - вкладыши; 15 - кольцо-гайка; 16 - подшипник; 17 - подшипник.
Узел вала состоит из собственно эксцентрикового вала 3, эксцентриковой втулки 4, буксы 2 и переходной втулки 1, предназначенной для установки средств механизации на прессе. Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки 4, которая входит в зацепление с валом 3 через зубчатое эвольвентное зацепление и выводится из зацепления вращением гайки 5. При этом во избежание смещения шатуна необходимо между шатуном и буксой станины вложить деревянную проставку. После установки необходимой величины хода ползуна эксцентриковая втулка вводится в зацепление с эксцентриковым валом и стопорится болтом 9, а деревянная проставка удаляется. Остановка ползуна в верхней мертвой точке, после изменения величины хода ползуна, осуществляется вращением втулки 8.	1 - гайка; 4 - втулка; 6 - планка; 8 - втулка; 10 - гайка.
Ползун 16 изготовлен из высокопрочного чугуна и является рабочим органом пресса, к которому крепится верхняя часть штампа. Крепление ползуна на эксцентриковом валу осуществляется посредством разъемного шатуна 8, между корпусом и крышкой 7 которого установлены бронзовые вкладыши 6 подшипника, охватывающие эксцентриковую втулку. Крышка шатуна крепится шпильками 5. В шатун снизу ввернут регулировочный винт 10, шаровая головка которого заключена между опорой 14 и вкладышем 12 поджимаемым гайкой 11. Опорой подпятника служит предохранительная шайба 15, рассчитанная на разрушение при перегрузки пресса. Ходовая посадка шаровой головки регулировочного винта 10 обеспечивается затяжкой гайки 11, после чего гайка стопорится винтом 13. Регулировка величины штамповочного пространства производится вращением регулировочного винта 10 при помощи гаечного ключа. Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками 20 и 21, которые стягиваются винтом 22. Нижний предел регулировки штампового пространства ограничивается фиксатором 9. Величина регулировки определяется по линейке 2. В нижней части ползуна расположены отверстия для крепления верхней плиты штампа. Крепление штампа за хвостовик осуществляется прижимом 17 посредством двух шпилек с гайками 19. Стопорный винт 18 служит для отталкивания прижима 17 при снятии штампа. В пазу ползуна расположена планка выталкивателя 4, упором для которой служат два регулируемых упора 3, закрепленных в станине.	1 - указатель; 2 - линейка; 3 - регулируемые упоры; 4 - планка выталкивателя; 5 - шпилька; 6 - вкладыш; 7 - крышка; 9 - фиксатор; 10 - регулировочный винт; 11 - гайка; 12 - вкладыш; 14 - опора; 15 - предохранительная шайба; 16 - ползун; 17 - прижим; 19 - шпильки с гайками; 20 - стопорная втулка; 21 - стопорная втулка; 22 - стягивающий винт; 23 - шпонка.
Уравновешиватель ползуна КД2126 Уравновешиватель предназначен для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна при аварийных случаях: обрыве винта шатуна или шпилек крышки шатуна. По конструкции уравновешиватель ползуна представляет собой пневматический цилиндр одностороннего действия, подвешенный на станине. Шток 4 при помощи оси соединен с кронштейном ползуна. Сжатый воздух в цилиндр 3 уравновешивателя поступает из ресивера через отверстие в нижней крышке 5. Поршень 2 за шток 4 постоянно тянет ползун вверх. При ходе вниз воздух из уравновешивателя выжимается в ресивер. Заливка масла в полость поршня производится через боковые отверстия в крышке 1.	1 - крышка, 2 - поршень, 3 - цилиндр, 5 - крышка.

РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА КД2126

Пресс поставляется в собранном виде, упакованный со всеми комплектующими деталями и узлами в одном месте.

Зачаливание пресса необходимо производить за рым-болт в верхней части станины.

Подъем станка следует производить плавно с учетом того, что центр тяжести смещен относительно оси пресса в сторону маховика.

При подборе чалочных приспособлений необходимо учитывать вес пресса, который указан в паспорте.

Зачаливание за выступающие части пресса не допускается

Транспортировка агрегата в распакованном виде производится согласно нижеприведенной семе

МОНТАЖ И УСТАНОВКА КД2126

Установка пресса на фундамент производится по уровню при помощи клиньев. Пресс выверяют по плоскости стола в продольном и поперечном направления (отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,1 мм на длине 300 мм в обоих направлениях).

Под выведенный по уровню пресс подливают бетон, после затвердевания которого окончательно затягивают гайки фундаментных болтов, проверив горизонтальность плоскости стола.

Проводку электропроводов следует выполнять в трубах, исходя из местных условий, предусмотрев в фундаменте соответствующие углубления.

Пресс и электрошкаф перед подключением к электросетидолжны быть надежно заземлены.

Воздухопровод пресса подключить к заводской сети.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК КД2126

1. Проверить:

• тщательность расконсервации агрегата;
• работу системы смазки пресса;
• натяжение клиновых ремней;
• затяжку всех болтов, гаек и их стопорение;
• исправность воздухопровода и подключение его к воздушной сети;
• показания манометра регулятора давления;
• вращение маховика, провернув вручную вал пресса;
• заземление пресса, электродвигателя, разветвительной коробки и остальной аппаратуры;
• исправность электрооборудования и подключение его к цеховой сети.

2. Включением автоматического выключателя в электрошкафу, подать напряжение на силовые цепи и управление прессом (должен загореться сигнал «Напряжение подано»).

3. Включить электродвигатель нажатием кнопки «Пуск привода» (после того, как маховик наберет полное число оборотов, проверить вращение маховика в течение 5-10 минут).

4. Установить режим «Одиночный ход», проверив работу ламп режима «Одиночный ход».

5. Убедиться в соответствии пресса нормам точности (при необходимости отрегулировать зазоры).

6. Проверить работу пресса в режиме непрерывных ходов (должен загореться сигнал «Непрерывные хода»).

7. Остановка рабочего хода пресса производится нажатием кнопки «Стоп» на пульте управления.

ВНИМАНИЕ! К работе на прессе не допускаются лица, не имеющие необходимой квалификации и не прошедшие инструктаж по технике безопасности.

КД2126Г, КД 2126Г г.Челябинск Пресс КД2126

Наклоняемый пресс кд2322 кривошипный предназначен для использования на предприятиях, которые специализируются на единичном и серийном производстве разнообразных металлических деталей. Прессовое оборудование может применяться также в различных отраслях промышленности, например, авиационной, электро и радиотехнической, автомобильной и других.

С помощью станка, возможно выполнять ряд операций, таких, как:

• Гибка;
• Вырубка;
• Пробивка;
• Неглубокая вытяжка;
• Холодноштамповочные операции.

Преимущества станка

Благодаря своей конструкции, кривошипный кд2322 обладает многими преимуществами:

• Наклоняемая станина позволяет удалять штампуемые детали или остатки металла в просвет, который расположен между стойками;
• Наличие передвижного стола и рога позволяют проводить штамповочные работы с использованием деталей, которые обладают увеличенными размерами;
• При замене стола рогом, пресс кд2322 используется оператором для обработки металлических деталей, обладающих замкнутым контуром;
• Конструкция оборудования позволяет оснащать станок различными дополнительными приспособлениями (роликовый механизм, ножницы для резки отходов, пневматическая подушка и др.), которые в разы увеличивают скорость рабочего цикла.

Особенности строения

Основа станка - крепкая чугунная станина, которая имеет высокую жёсткость и обладает коробчатой формой. Рабочий стол пресса кд выполнен таким образом, что сохраняет точность проведения операций даже при постоянном и ежедневном использовании станка. Для повышения качества штамповочных работ, в оборудовании серии кд имеются уравновешиватели ползуна, которые минимизируют влияние веса ползуна и верхней части штампа. Благодаря таким уравновешивателям, в аварийной ситуации ползун прочно закрепляется, что исключает самовольное опускание и создание травм на производстве. Для повышения безопасности, кривошипный пресс оснащён электроблокировками и надёжным предохранителем, защищающим оператора и оборудование от перегрузки. Немаловажной деталью штампового механизма является ползун, который выполнен из высокопрочного чугуна, однако нуждается в регулярном осмотре оператором.

Технические характеристики кд2322 позволяют обрабатывать листовой металл (сплавы, алюминий, свинец, медь). Станок обладает механизированной регулировкой высоты и центральной системой смазки. Размеры изделия, которое подвергается штамповке, определяются регулируемой величиной пространства для холодной штамповки, допускаемыми усилиями на ползуне и имеющейся величиной хода ползуна. Прессовый кривошипный агрегат приводится в действие с помощью воздействия на педаль или кнопки управления.

Основные режимы работы оборудования:

• Непрерывный ход;
• Одиночный ход (при воздействии на педаль или на две пусковые кнопки);
• Толчок и ручной поворот (такие ручные режимы разрешается применять только при настройке оборудования).

Благодаря простой системе управления и широкому спектру действия, оборудование пользуется большой популярностью, как на малых, так и крупных отечественных и зарубежных производствах. При постоянном уходе за станком, трущимися конструкциями и оснасткой, оборудование прослужит более 10-15 лет. Купить кд 2322 - означает не только приобрести многофункциональное оборудование, но и в разы ускорить производственный процесс, при этом не теряя высокое качество конечного продукта.

Комплект поставки

Обозначение	Наименование	Модели прессов	Кол-во на пресс
		КД2322
Входит в комплект и стоимость изделия
	Пресс в сборе
Принадлежности
ГОСТ 3643-75	Шприц штоковый для смазки, тип 1
	Электрошкаф
	Ключ рожковый
Документы
КД2322.00.00РЭ	Руководство по эксплуатации

Общий вид пресса КД2322

1 - педаль

2 - кнопка “Пуск электродвигателя”

3 - кнопка “Общий стоп”

5 - кнопка “Ход ползуна” (двурукое включение)